При взрыве изолированных чашек, формы изолированных чашек в последние годы становятся все более разнообразными.. Ниже приводится объяснение процесса производства термоизоляционных чашек. – формование набухающей водой.
1. Процесс формования набухающей водой
Процесс формования набухающей водой представляет собой передовую производственную технологию изготовления полых цельных компонентов путем внутренней формовки под высоким давлением..
Принцип заключается в использовании трубы в качестве заготовки и воды в качестве среды передачи.. Вода под сверхвысоким давлением заливается внутрь трубы, создавая давление на внутреннюю стенку трубы.. Два конца трубы заделываются пробойником., а осевая подача используется для подачи дополнительного материала для формования труб., так, чтобы наружная стенка трубы полностью прилегала к полости формы, тем самым получив желаемую форму детали. Не только изолированные чашки, но также часто используемые детали и расходные материалы для труб, такие как тройники из нержавеющей стали., медные тройники, компрессионные трубы из нержавеющей стали, автомобильные фитинги (например, гофрированные трубы), смесители для ванной комнаты, и горшки для горячей воды в основном изготавливаются с использованием технологии литья с набуханием воды..
2. Преимущества процесса формования с набуханием воды
(1) В процессе уменьшения набухания воды в процессе формования труб., пробойник не только оказывает герметизирующее действие на трубу, но также применяет осевую силу в дополнение к материалу для формовки труб., улучшение формовочной способности трубы. Он также может обеспечить однократную формовку многосекционных деталей..
Кроме того, благодаря хорошей общей целостности формованных деталей, набухающих под водой, Технология литья под водой может уменьшить количество сварки, и некоторые отлитые в воде детали, набухающие в воде, не требуют сборочной сварки..
(2) Улучшение использования материала и снижение веса. Для большинства формованных заготовок, набухающих в воде, требуется только один комплект форм., в то время как штамповка и сварка часто требуют трех и более процессов, и количество требуемых форм относительно велико. Разработка оснастки и последующие производственные затраты значительно увеличатся..
Сокращение процессов соответственно уменьшит количество технологических отходов.. При условии соблюдения требований к применению деталей., Формованные детали, набухающие под водой, могут добиться снижения веса на одну треть и увеличения коэффициента использования материала примерно на 40% по сравнению со штамповкой и сваркой сборочных деталей.
(3) Качество продукции хорошее, а детали, образованные в результате набухания воды, обладают высокой прочностью и жесткостью благодаря хорошей общей целостности.. Кроме того, количество свариваемых формованных деталей, набухающих под водой, относительно невелико, а также уменьшается количество сварных соединений с концентрацией напряжений, что приводит к более высокому качеству деталей, полученных путем набухания воды..
(4) Технология снижения загрязнения и набухания воды является экологически чистой технологией формования.. По сравнению с традиционной штамповкой и сваркой, он имеет меньше шумового загрязнения и лучшую рабочую среду. Кроме того, вода, необходимая для образования набухания воды, может быть повторно использована, который оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
Технология формирования набухания воды быстрее, проще, более эффективный, и экономически выгоден по сравнению с традиционными методами обработки труб.. Дополнительно, он производит больше форм и предлагает большую гибкость в настройке. Формование с набуханием воды станет основным процессом обработки труб., поскольку он может не только удовлетворить эстетические потребности различных потребителей., но также принести большую прибыль предприятиям и предприятиям.
